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有機廢氣焚燒處理和熱能回收利用技術(shù)

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2016-03-17 10:25

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　　生產(chǎn)鎂碳磚磚常用的結合劑有煤焦油，煤瀝青和石油瀝青，以及特殊碳質(zhì)樹(shù)脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹(shù)脂，合成樹(shù)脂等。目前所用到的結合劑有以下幾種類(lèi)型：
　　1）瀝青類(lèi)物質(zhì)。焦油瀝青是一種熱塑性材料，具有與石墨、氧化鎂親和力大，炭化后殘碳率高，成本低的特點(diǎn)，過(guò)去曾大量使用；但是焦油瀝青中含有致癌的芳香烴，尤其是苯并茁含量高；由于環(huán)境意識的加強，現在焦油瀝青的使用量在減少。
　　2）樹(shù)脂類(lèi)物質(zhì)。合成樹(shù)脂是由苯酚和甲醛反應制得，在常溫下便能和耐火材料顆粒很好的混合，炭化后殘碳率高，是當前生產(chǎn)鎂碳磚用主要結合劑。
　　樹(shù)脂類(lèi)結合劑在加熱的過(guò)程中，一部分碳原子強強結合，形成致密的分子結構，加強鎂碳磚的結構強度。而多余的酚醛及分子裂化形成的有機物則氣化，變成有機氣體排出。有機氣體的直接排放，會(huì )對環(huán)境造成污染，在環(huán)保形勢日益嚴峻的今天，如何減少有機氣體的排放，保護環(huán)境，一直是我公司研究的方向。
　　由于有機廢氣的排放溫度一般都較低，而焚燒溫度要高很多，從而會(huì )消耗大量燃料，增加生產(chǎn)成本，為此也有一些企業(yè)采取不經(jīng)過(guò)焚燒爐就用噴淋的方法來(lái)減少其排放，但往往事倍功半，只是把污染物又轉移到水里，不能從根本上解決問(wèn)題，因此焚燒成為處理有機廢氣的首選一步。為節約燃料費用，我公司做了三年的努力，通過(guò)研究和實(shí)地應用，不要將廢氣與燃燒的煙氣混為一體，將廢氣單獨抽出，盡最大可能的減少廢氣量，利用焚燒爐余熱可將廢氣抽出先預熱到400-600℃，焚燒爐燃燒所用助燃風(fēng)同時(shí)也預熱到300-500℃，這樣焚燒爐燒到850℃時(shí)，可節約50%的燃料。同時(shí)改進(jìn)焚燒爐的結構，將廢氣與燃燒火焰在燃燒器里面充分混合燃燒，強化氣流在焚燒爐內的旋轉混合，延長(cháng)焚燒爐內氣體混合燃燒時(shí)間，達到減小焚燒爐的體積、節約投資的目的，從根本上改變了焚燒爐采用常溫空氣助燃和低溫廢氣直接進(jìn)度焚燒爐的方式，并充分回收了焚燒后廢氣的余熱，使焚燒爐的能耗大幅度降低。
　　上述廢氣焚燒處理方式在江蘇、浙江等多個(gè)廠(chǎng)家二十多個(gè)項目在使用（如鎂碳磚、蜂窩陶瓷產(chǎn)品，鋁碳質(zhì)滑板、水口、塞棒，輕質(zhì)莫來(lái)石磚，活性炭再生的窯爐上使用），節能、環(huán)保效果十分明顯。有意者可來(lái)電來(lái)函現場(chǎng)調研評估給出窯爐與焚燒爐相結合的環(huán)保處理方案。

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